1、由各崗位操作工和預處理當班班長(cháng)通知CIP人員進(jìn)行清洗操作，當生產(chǎn)任務(wù)比較緊時(shí)，CIP主操作應對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時(shí)而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設備異?；蚱渌鞣N原因所致的生產(chǎn)延誤應向當班車(chē)間主任匯報。
2、所需清洗的罐和管線(xiàn)確定后，正確連接清洗管線(xiàn)(清洗線(xiàn)路附后)，連接管線(xiàn)時(shí)，各管接頭應注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴，排地閥是否關(guān)閉，并仔細檢查所連接管線(xiàn)是否由CIP間出并向CIP間回，而構成正確循環(huán)回路，同時(shí)開(kāi)啟管路中名氣動(dòng)閥。
3、按照清洗要求的時(shí)間、溫度參數、設置清洗程序。
4、起機并開(kāi)啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。
5、起機后密切注意清洗管路沿線(xiàn)的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產(chǎn)損失。
6、清洗時(shí)，CIP操作人員應注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時(shí)，可考慮手動(dòng)回收。
7、當酸堿罐中酸堿不夠時(shí)，CIP操作工應及時(shí)配置酸堿，配酸堿時(shí)必須穿戴好面具和防護罩，并有人監護，準備好流動(dòng)水管。
8、當配電柜斷電時(shí)，一切CIP操作立即停止。
9、清洗結束后，CIP操作人員應恢復管線(xiàn)，同時(shí)檢查清洗效果:奶罐、奶倉內不能有水殘留，清洗后的管線(xiàn)、設備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線(xiàn)罐、設備應清潔、明亮無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)，無(wú)污垢，殘水清徹。同時(shí)關(guān)閉所使用的泵。
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